球阀内漏的原因
1)施工期形成阀门内漏的原因：
①运送和吊装不妥引起阀门的全体损害从而形成阀门内漏；②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，形成密封面锈蚀形成内漏；③施工现场保护不到位，阀门两头没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，形成走漏；④装置时，没有对阀座注入润滑脂，形成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；⑤阀没有在全开位进行装置，形成球体损害，在焊接时，假如阀不在全开位，焊接飞溅物将形成球体损害，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将形成阀座损害，从而导致内漏；⑥焊渣等施工物形成密封面划伤；⑦出厂或装置时限位不准确形成走漏，假如阀杆驱动套或其他附件与之安装角度错位，阀门将走漏。
2)运行期形成阀门内漏的原因：
①常见的原因是运营办理者考虑到较为昂贵的保护费用对阀门不进行保护，或缺乏科学的阀门办理和保护方法对阀门不进行预防性保护，形成设备提早呈现毛病；②操作不妥或没有按照保护程序进行保护形成内漏；③在正常操作时，施工物划伤密封面，形成内漏；④清管不妥形成密封面损害形成内漏；⑤长时间不保养或不活动阀门，形成阀座和球体抱死，在开关阀门时形成密封损害形成内漏；⑥阀门开关不到位形成内漏，任何球阀不管开、关位，一般歪斜2°～3°就可能引起走漏；⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，假如运用时间长，因为锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将形成阀门无法旋转到位而引起走漏——假如阀门是埋地的，加长阀杆会发生并落下更多的锈蚀和杂质阻止阀球旋转到位，引起阀门走漏，⑧一般的执行机构也有限位，假如长时间形成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，形成内漏；⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位形成内漏；⑩缺乏周期性的保护和保养，形成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻止阀座运动，形成密封失效。
天然气管线上常用的是固定轴球阀，其一般的查看方法是：将阀门转动到全开或全关位，经过阀体排污嘴的排放查看是否有走漏。假如能够排洁净，则证明密封良好。假如始终有压力排出，则能够以为阀门走漏了，这时要对阀门进行相应的处理。
天然气球阀内漏的处理程序
①首先查看阀门的限位，看是否经过调整限位能解决阀门的内漏。②先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，一起调查注脂枪出口压力表指针的改变来确定阀门的内漏状况。③假如不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏形成内漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般浸泡半小时，假如有必要能够浸泡几小时甚至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中能开关活动阀门几回。④从头注入润滑脂，间断的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面。⑤在全关位进行查看，假如仍有走漏，应注入加强级密封脂，一起打开阀腔进行放空，这样能够发生大的压差，有助于密封，一般状况下，经过注入加强级密封脂内漏能够消除。⑥假如依然有内漏，就要对阀门进行维修或更换。
